Électronique
Revêtements de rouleaux pour le secteur électronique
L’industrie électronique fait appel à des procédés de fabrication et de traitement exigeants, dans lesquels les rouleaux peuvent être soumis à la fois à des contraintes mécaniques et à des environnements chimiques spécifiques.
Sur les lignes de traitement de surface en continu, notamment, ils interviennent dans différentes étapes du process et peuvent être exposés à des bains de nettoyage, de décapage, de traitement électrolytique ou de rinçage. ENRI adapte le choix de l’élastomère et la configuration du garnissage à la fonction du rouleau, aux produits en contact et aux conditions réelles d’utilisation.
Caoutchoucs techniques, garnissages zonés ou multibandes, rouleaux neufs ou regarnissage : nos solutions sont définies en fonction de chaque application afin de répondre aux exigences de précision, de résistance et de durabilité des équipements.
Pour plus d’information lire l’article ENRI :
Rouleaux pour l’industrie électronique : quels revêtements face aux contraintes chimiques ?
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Il n’existe pas de revêtement unique adapté à l’ensemble des applications. Le choix dépend de la fonction du rouleau, des produits chimiques auxquels il est exposé, des conditions d’utilisation et des sollicitations mécaniques. ENRI sélectionne l’élastomère et définit le garnissage en fonction de l’environnement réel du rouleau.
Sur certaines lignes de traitement de surface, les rouleaux peuvent être exposés à des produits utilisés lors du nettoyage, du décapage, du traitement électrolytique ou du rinçage. ENRI utilise notamment des garnissages en caoutchouc nitrile (NBR), ainsi que d’autres qualités de caoutchouc sélectionnées selon les contraintes chimiques et mécaniques de l’application.
Oui. Les rouleaux peuvent notamment intervenir sur des lignes reel-to-reel de traitement de bandes métalliques en cuivre, alliages de cuivre, acier, inox ou aluminium. Le revêtement est alors défini selon la position et la fonction du rouleau sur la ligne ainsi que son environnement.
Oui. ENRI réalise des garnissages zonés ou multibandes lorsque l’application ne nécessite pas un revêtement uniforme sur toute la largeur. La largeur, le positionnement et le nombre de bandes peuvent être adaptés à la géométrie du rouleau et à sa fonction dans l’équipement.
L’usure du revêtement, une perte d’entraînement ou le matage peuvent indiquer qu’un regarnissage est nécessaire. Lorsque le corps du rouleau peut être conservé, ENRI peut retirer l’ancien revêtement et réaliser un nouveau garnissage adapté à l’application. Des rouleaux neufs peuvent également être fabriqués à partir d’un plan ou d’un descriptif technique.