Comment choisir le bon matériau pour vos pièces techniques moulées?

En raison des nouveaux besoins et contraintes de l’industrie, le revêtement des rouleaux et la production de cylindres et pièces en élastomère sont un défi constant. Lors de la conception de pièces techniques moulées, le choix du matériau est essentiel pour garantir la performance, la durabilité et la rentabilité de vos produits. Voici un guide détaillé pour vous aider à sélectionner le matériau le mieux adapté à vos besoins et applications spécifiques.

Pourquoi choisir le bon matériau est-il important ?

Choisir le bon matériau pour vos pièces techniques moulées est primordial pour augmenter la performance de votre process. Les matériaux appropriés peuvent améliorer considérablement la résistance, la durabilité, et la fonctionnalité de vos pièces, tout en optimisant les coûts de production et en assurant la conformité aux normes réglementaires. Il est important de tenir compte des besoins de l’environnement et des conditions de travail de la pièce. Tandis que le silicone sera utilisé par exemple pour sa résistance à la température et son alimentarité, le polyuréthane lui sera choisi pour son abrasion, sa resistance à la charge et le caoutchouc pour son élasticité et ses qualités d'enternements.

Quelles différences entre le silicone, polyuréthane et caoutchouc ?

Voici un tableau comparatif des principales différences entre le silicone, le polyuréthane, le caoutchouc. Cliquez dessus pour le découvrir:  

Le silicone pour vos pièces moulés

Caractéristiques techniques du silicone

• Plage de température de service : -60°C à +300°C
• Excellente résistance aux produits chimiques
• Compatible avec des applications alimentaires et médicales
• Possibilité de très bas dureté 

Avantages du silicone

• Haute résistance aux températures
• Flexibilité exceptionnelle
• Inerte sur le plan chimique et biologique
• Bonne isolation électrique

Inconvénients du silicone

• Coût relativement élevé
• Résistance à l'abrasion moyenne
• Peut ne pas convenir pour des applications mécaniques lourdes

Le caoutchouc pour vos pièces moulés

Caractéristiques techniques du caoutchouc

• Plage de température de service : -40°C à +120°C
• Bonne résistance mécanique
• Capacité à absorber les chocs et vibrations

Avantages du caoutchouc

• Bon marché
• Bonne élasticité et flexibilité
• Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion
• Adapté aux applications nécessitant une étanchéité

Inconvénients du caoutchouc

• Résistance chimique moyenne
• Moins performant à des températures élevées
• Vieillissement accéléré sous l'effet des UV

Le polyuréthane pour vos pièces moulés

Caractéristiques techniques du polyuréthane

• Plage de température de service : -40°C à +80°C
• Excellente résistance à l'abrasion
• Bonne résistance aux huiles et aux solvants

Avantages du polyuréthane

• Très haute résistance à l'abrasion
• Bonne capacité de charge
• Flexibilité durable
• Bonnes propriétés mécaniques

Inconvénients du polyuréthane

• Plage de température de service limitée
• Moins flexible que le caoutchouc ou le silicone
• Sensible à l'hydrolyse dans certaines conditions

Le choix du matériau selon le cas d'utilisation

Utilisations industrielles

Composants de machines

Pour les composants de machines, il est essentiel de choisir des matériaux qui offrent une résistance élevée à l'abrasion et aux charges mécaniques. Le polyuréthane est souvent privilégié pour ces applications.

Joints et garnitures

Les joints et les garnitures nécessitent des matériaux qui offrent une bonne étanchéité et résistance chimique. Le caoutchouc et le silicone sont des choix courants en fonction des conditions spécifiques d'utilisation.

Utilisations médicales

Équipements médicaux

Les équipements médicaux doivent être fabriqués à partir de matériaux biocompatibles. Le silicone est souvent utilisé en raison de sa remarquable tenue en température, à l’allongement, sa résistance à la déchirure, sa large gamme de dureté et ses propriétés antimicrobiennes, antistatiques, alimentaires et son inertie biologique. Dans ses utilisations là, il est crucial d'utiliser des matériaux qui peuvent résister à des conditions de stérilisation répétées. Le silicone et certains grades de polyuréthane sont couramment utilisés.

Conclusion :

Le choix du matériau pour vos pièces techniques moulées dépend des exigences spécifiques de votre application. Que vous ayez besoin de résistance à haute température, d'abrasion, ou de compatibilité alimentaire, il existe un matériau adapté à vos besoins. Chez ENRI nous concevons nos offres en fonction des demandes de nos clients, ce qui nous permet de nous renouveler constamment, ainsi que notre gamme de produits et nos techniques de travail. Notre équipe technique vous guidera dans la sélection du produit le plus adapté pour répondre à votre demande, selon nos strictes normes. Pour plus d'informations sur nos matériaux et solutions de moulage, n'hésitez pas à nous contacter.