Actualité
9 juillet 2024
par L Leblanc
Comment choisir le bon matériau pour vos pièces techniques moulées?
En raison des nouveaux besoins et contraintes de l’industrie, le revêtement des rouleaux et la production de cylindres et pièces en élastomère sont un défi constant. Lors de la conception de pièces techniques moulées, le choix du matériau est essentiel pour garantir la performance, la durabilité et la rentabilité de vos produits. Voici un guide détaillé pour vous aider à sélectionner le matériau le mieux adapté à vos besoins et applications spécifiques.Pourquoi choisir le bon matériau est-il important ?
Choisir le bon matériau pour vos pièces techniques moulées est primordial pour augmenter la performance de votre process. Les matériaux appropriés peuvent améliorer considérablement la résistance, la durabilité, et la fonctionnalité de vos pièces, tout en optimisant les coûts de production et en assurant la conformité aux normes réglementaires. Il est important de tenir compte des besoins de l’environnement et des conditions de travail de la pièce. Tandis que le silicone sera utilisé par exemple pour sa résistance à la température et son alimentarité, le polyuréthane lui sera choisi pour son abrasion, sa resistance à la charge et le caoutchouc pour son élasticité et ses qualités d'enternements.Quelles différences entre le silicone, polyuréthane et caoutchouc ?
Voici un tableau comparatif des principales différences entre le silicone, le polyuréthane, le caoutchouc. Cliquez dessus pour le découvrir:Le silicone pour vos pièces moulés
Caractéristiques techniques du silicone
- Plage de température de service : -60°C à +300°C
- Excellente résistance aux produits chimiques
- Compatible avec des applications alimentaires et médicales
- Possibilité de très bas dureté
Avantages du silicone
- Haute résistance aux températures
- Flexibilité exceptionnelle
- Inerte sur le plan chimique et biologique
- Bonne isolation électrique
Inconvénients du silicone
- Coût relativement élevé
- Résistance à l'abrasion moyenne
- Peut ne pas convenir pour des applications mécaniques lourdes
Le caoutchouc pour vos pièces moulés
Caractéristiques techniques du caoutchouc
- Plage de température de service : -40°C à +120°C
- Bonne résistance mécanique
- Capacité à absorber les chocs et vibrations
Avantages du caoutchouc
- Bon marché
- Bonne élasticité et flexibilité
- Excellente résistance à l'usure et à l'abrasion
- Adapté aux applications nécessitant une étanchéité
Inconvénients du caoutchouc
- Résistance chimique moyenne
- Moins performant à des températures élevées
- Vieillissement accéléré sous l'effet des UV
Le polyuréthane pour vos pièces moulés
Caractéristiques techniques du polyuréthane
- Plage de température de service : -40°C à +80°C
- Excellente résistance à l'abrasion
- Bonne résistance aux huiles et aux solvants
Avantages du polyuréthane
- Très haute résistance à l'abrasion
- Bonne capacité de charge
- Flexibilité durable
- Bonnes propriétés mécaniques
- Plage de température de service limitée
- Moins flexible que le caoutchouc ou le silicone
- Sensible à l'hydrolyse dans certaines conditions