En environnement agroalimentaire, les rouleaux industriels jouent un rôle essentiel dans la fiabilité des lignes de production. Selon la configuration des équipements, ils peuvent être en contact direct avec l’aliment ou évoluer en zone de proximité produit, dans un cadre réglementaire exigeant.
Le choix du revêtement doit intégrer à la fois les contraintes mécaniques du process et les exigences réglementaires applicables. Lorsque le cahier des charges l’impose, l’utilisation d’un élastomère conforme aux réglementations alimentaires devient un paramètre déterminant.
Plusieurs familles d’élastomères peuvent être retenues selon les applications, notamment les silicones alimentaires pour leurs propriétés thermiques et anti-adhérentes, les polyuréthanes pour leur résistance mécanique et à l’abrasion, ou encore certains caoutchoucs adaptés aux environnements spécifiques.
Selon les applications, les rouleaux peuvent être réalisés en acier ou en inox pour les zones de contact direct, et complétés par des revêtements élastomères adaptés aux contraintes mécaniques de la ligne.
Chez ENRI, les revêtements destinés au secteur agroalimentaire sont formulés à partir de matières premières conformes aux référentiels applicables, notamment FDA 21 CFR 177.2600 et règlement (CE) n°1935/2004 selon les projets.
Cadre réglementaire du contact alimentaire
FDA 21 CFR 177.2600 (États-Unis)
La réglementation américaine encadre les articles en caoutchouc destinés à un usage répété au contact des aliments. Elle définit notamment :
- Les polymères autorisés
- Les additifs et charges admissibles
- Les limites d’extractibles après essais de migration
- Les conditions d’essai selon différents simulants alimentaires
Une formulation conforme FDA repose sur l’utilisation de matières premières listées dans cette réglementation et sur la documentation associée.
Règlement (CE) n°1935/2004
En Europe, le règlement (CE) n°1935/2004 impose que les matériaux en contact avec les denrées alimentaires:
- Ne transfèrent pas de substances en quantité susceptible de présenter un danger
- Ne modifient pas la composition des aliments
- N’altèrent pas leurs propriétés organoleptiques
Il est complété par le règlement (CE) n°2023/2006 relatif aux bonnes pratiques de fabrication. La conformité repose autant sur la formulation que sur la traçabilité et la maîtrise du procédé.
Recommandation BfR XV
Pour les élastomères silicone, la recommandation BfR XV constitue une référence technique complémentaire sur le marché européen. Elle précise les substances autorisées ainsi que certaines exigences spécifiques liées aux silicones.
La maîtrise de ces exigences réglementaires est déterminante dans la conception de revêtements de rouleaux destinés au secteur agroalimentaire.
Silicone alimentaire vs silicone industriel standard
Un silicone alimentaire et un silicone industriel standard reposent sur une base chimique similaire de type polysiloxane. La différence réside dans la sélection des matières premières, des additifs, des pigments et du système de réticulation.
Pour une application agroalimentaire, la formulation doit être compatible avec les réglementations applicables au contact alimentaire. La traçabilité des lots et la documentation matière sont des éléments essentiels.
Une étape de post-cuisson est systématiquement réalisée sur nos silicones alimentaires afin de stabiliser le matériau avant mise en service et de réduire les composés résiduels potentiellement extractibles.
Applications des rouleaux en environnement agroalimentaire
Les rouleaux revêtus de elastomere alimentaire sont utilisés dans de nombreuses lignes de production agroalimentaires, notamment en boulangerie, confiserie, transformation laitière, industrie de la viande et emballage alimentaire.
Boulangerie et viennoiserie
En boulangerie industrielle, les rouleaux interviennent notamment dans le convoyage de pâtes levées (baguettes, croissants, brioches). Ces applications impliquent un environnement thermique variable lié à la proximité des équipements de cuisson.
Le silicone est apprécié pour ses propriétés anti-adhérentes et son comportement stable en zone chaude. Des duretés comprises entre 40 et 55 Shore A sont fréquemment retenues afin de préserver les produits déformables tout en assurant un entraînement régulier.
Confiserie et chocolaterie
En confiserie et chocolaterie, les rouleaux sont exposés à des produits riches en matières grasses et sensibles au marquage de surface. La maîtrise de l’état de surface du revêtement est déterminante pour éviter toute trace visible sur le produit fini.
Les températures varient selon les étapes du process, du tempérage à l’enrobage. Le silicone alimentaire présente une bonne inertie vis-à-vis des graisses et des sucres, ainsi qu’un comportement stable dans ces environnements. Des duretés comprises entre 55 et 65 Shore A sont couramment utilisées selon les contraintes mécaniques.
Transformation laitière
En environnement laitier, les rouleaux interviennent principalement dans des opérations de convoyage, découpe, embouteillage, capsulage ou étiquetage.
Même lorsque le revêtement n’est pas en contact direct avec l’aliment, les équipements évoluent dans un environnement soumis à des contraintes d’hygiène strictes, à des nettoyages fréquents et à des atmosphères légèrement acides. Le choix d’un revêtement conforme contribue à sécuriser l’ensemble de la ligne de production.
Industrie de la viande
Les lignes de découpe, portionnement et conditionnement imposent des nettoyages réguliers et une exposition à des environnements riches en protéines et en graisses animales.
Un silicone alimentaire correctement formulé peut répondre à ces contraintes dans des conditions d’utilisation maîtrisées et validées selon les paramètres du process.
Emballage alimentaire
Les rouleaux interviennent également dans la fabrication ou le traitement de supports destinés au contact alimentaire, tels que films, barquettes, lignes d’embouteillage ou d’étiquetage.
La conformité des matériaux participe à la sécurisation globale de la chaîne, du process de fabrication jusqu’au conditionnement final.
Nettoyage et stérilisation
Les environnements agroalimentaires impliquent des protocoles d’hygiène exigeants. Le matériau doit conserver ses propriétés mécaniques malgré des cycles répétés.
Choisir le bon revêtement pour vos rouleaux agroalimentaires
Dureté
Pour la majorité des applications agroalimentaires, des duretés comprises entre 40 et 70 Shore A couvrent l’essentiel des besoins :
- 40 à 50 Shore A : produits fragiles nécessitant un contact souple
- 55 à 60 Shore A : compromis entre souplesse et tenue mécanique
- 65 à 70 Shore A : charges plus élevées ou contraintes mécaniques accrues
Le choix final dépend du comportement dynamique recherché, de la pression de contact et des paramètres de ligne.
Couleur
La couleur du silicone peut répondre à des exigences pratiques. Le bleu est fréquemment utilisé pour faciliter la détection visuelle en cas d’usure. Le blanc reste courant dans certaines applications agroalimentaires.
Les solutions ENRI pour l’agroalimentaire
ENRI conçoit et fabrique des revêtements de rouleaux adaptés aux environnements agroalimentaires, en intégrant les exigences réglementaires liées au contact alimentaire lorsque le cahier des charges l’impose.
La post-cuisson systématique appliquée à nos silicones alimentaires, la traçabilité des lots et la documentation matière associée permettent de répondre aux exigences qualité des industriels.
Au-delà des revêtements élastomères, ENRI assure également la fabrication et la remise en état de rouleaux acier ou inox destinés aux lignes agroalimentaires. Nous intervenons notamment dans les industries de transformation de la pomme de terre, chez les torréfacteurs de café, dans les abattoirs ainsi que sur des lignes de découpe, tri, embouteillage, capsulage et étiquetage.
La maîtrise conjointe des parties métalliques et des revêtements permet d’assurer la cohérence technique de l’ensemble du rouleau, tant sur le plan mécanique que réglementaire.
Nos gammes incluent :
RISIL alimentaire pour les environnements nécessitant des propriétés thermiques et anti-adhérentes élevées
RITHAN formulé pour applications alimentaires lorsque la résistance à l’abrasion ou aux charges mécaniques doit être renforcée
Des solutions RIBBER adaptées aux environnements spécifiques
Chaque projet est étudié selon son cahier des charges afin d’assurer la conformité matière et l’adéquation aux conditions réelles d’exploitation.
Conclusion : maîtriser les revêtements de rouleaux en agroalimentaire
En environnement agroalimentaire, la performance d’un rouleau ne repose pas uniquement sur le matériau utilisé, mais sur l’adéquation globale entre formulation, procédé de fabrication, post-cuisson et contraintes réelles de la ligne.
Qu’il s’agisse de silicone alimentaire conforme FDA et règlement (CE) 1935/2004 ou d’autres élastomères adaptés, l’objectif reste identique : sécuriser durablement les équipements et répondre aux exigences d’audit du secteur.
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