Processus de garnissage de rouleau : de la conception à la livraison

Chez ENRI, nous maîtrisons chaque étape du garnissage de rouleaux, de la conception à la livraison, avec la même exigence de qualité, de traçabilité et de performance. Découvrez comment notre savoir-faire s’applique concrètement, du choix du matériau à la finition.

Comprendre le garnissage de rouleaux

Le garnissage de rouleaux consiste à appliquer un revêtement en élastomère (silicone, caoutchouc, polyuréthane ou composite) sur un cylindre métallique pour en améliorer les performances et la durabilité.
Ce procédé est essentiel dans de nombreux secteurs : impression, plasturgie, métallurgie, énergie, agroalimentaire, emballage, textile, etc.

Chaque type d’élastomère a ses spécificités :

• Caoutchouc : polyvalent et résistance chimique.
• Polyuréthane (PU) : excellente résistance à l’abrasion et à la déchirure.
• Silicone : tenue en température et compatibilité alimentaire.

Le choix dépend de l’application, de la dureté du revêtement (comprise entre 5 et 98 Shore A) et de l’environnement de production. Nous avons également la possibilité de réaliser des revêtements spécifiques en Shore D. Cette dureté influence directement l’adhérence, la déformation sous charge et la restitution d’énergie du rouleau.

L’étude du besoin et la co-ingénierie

Chaque projet débute par l’analyse du cahier des charges : contraintes mécaniques, chimiques, thermiques et dimensionnelles.
Notre bureau d’études collabore étroitement avec le client pour :

• réaliser des études de faisabilité et de matériaux,
• concevoir des prototypes et simulations,
• valider les performances par tests en laboratoire.

Cette phase de co-ingénierie garantit une réponse sur mesure et optimisée pour chaque ligne de production.

Préparation, dégarnissage et application du revêtement

ENRI intervient aussi bien sur des rouleaux neufs que sur des rouleaux usagés, dans le cadre d’opérations de dégarnissage et de reconditionnement.
L’ancien revêtement est retiré avec soin pour préserver le cylindre métallique, avant une série d’étapes déterminantes :

• dégraissage chimique,
• sablage ou grenaillage pour créer la rugosité d’accroche,
• contrôle dimensionnel avant application du nouveau revêtement

Selon la matière choisie, plusieurs procédés sont ensuite mis en œuvre :

• Moulage par compression, injection ou transfert,
• Coulée de polyuréthane,
• Bandage élastomères ou silicone,
• Vulcanisation sous presse ou en autoclave

Les paramètres de vulcanisation (température, pression, durée) sont ajustés selon le type d’élastomère et l’épaisseur du garnissage afin d’assurer une adhérence parfaite et une homogénéité des propriétés mécaniques.

Rectification et contrôle qualité

Une fois garni, le rouleau est rectifié pour atteindre les cotes finales, avec une précision pouvant aller jusqu’à ± 0,05 mm.
Les contrôles incluent :

• mesures dimensionnelles, dureté et rugosité,
• tests d’adhérence,
• équilibrage dynamique.

Selon l’application, nous réalisons également des profils spécifiques : bombage, rainures ou textures particulières selon vous besoin.

Chaque rouleau est suivi par une fiche de traçabilité complète documentant les opérations et contrôles réalisés.

Délais, emballage et livraison

Les délais de fabrication varient selon la complexité. Pour les urgences, un service express peut être proposé selon disponibilité.

Avant expédition, les rouleaux sont soigneusement protégés et emballés. Nous Avons la possibilité de vous fournir des caisse bois répondant à la norme ISPM 15. Chaque livraison fait l’objet d’un suivi personnalisé, de notre atelier jusqu’à vos installations.

Bon à savoir

Un bon stockage (à l’abri des UV et des fortes températures) et des contrôles réguliers prolongent nettement la durée de vie des rouleaux garnis.
Planifier les regarnissages permet aussi d’éviter les arrêts de production non programmés.

Innovation et expertise ENRI

Depuis plus de 35 ans, ENRI investit dans la R&D et la formation continue pour anticiper les besoins de l’industrie.
Notre maîtrise des élastomères et nos procédés internes permettent d’offrir des revêtements sur mesure, performants et durables, adaptés aux conditions les plus exigeantes.

ENRI, votre partenaire technique

Du premier contact à la livraison, notre engagement reste le même : qualité, précision et fiabilité.
Nos solutions de garnissage garantissent à chaque client un rouleau conçu pour durer et pour améliorer la performance de ses équipements industriels.